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氟碳铝单板喷涂的设备及喷涂工艺


氟碳铝单板喷涂的设备及喷涂工艺

氟碳涂料本身性能决定喷涂设备必须有良好的雾化效果,保证喷涂层的均匀性。氟碳涂料中的金属微粒的分布直接影响涂层的外观效果。涂层均匀、质量优良的氟碳涂层具有金属光泽,颜色鲜明,有明显的立体感。而使用不合适的设备喷涂的氟碳涂层,颜色不均,表面有阴影或涂层不牢。为了得到好的喷涂效果,应采用高压静电电气喷枪。
铝单板氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂,从铝单板的前处理到各喷涂工序都要严格控制质量,最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90 标准的要求。铝塑复合板一般采用多层滚涂工艺。
铝单板氟碳喷涂工艺流程如下:
铝单板前处理;表面去油去污水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化处理→水洗→纯水洗。
喷涂;喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化(180~250℃)→质检→包装。
多层喷涂工艺可分为三次喷涂( 简称三喷, 喷底漆、面漆及罩光漆) ; 二次喷涂(喷底漆、面漆)。
1、前处理工艺
前处理是使铝合金板材在喷涂前经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面的结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。
铬化处理方法包括两个步骤;①在含铬的槽中浸渍;②形成的铬酸盐膜烧结。
当使用化学脱脂时,应注意不要使用苛性的脱脂剂。可以采用热碱溶液进行浸渍或喷淋脱脂处理。碱溶液温度为600℃,浓度50g/L,时间3~5min。
铬酸盐液的组成;硫酸铬2g/kg 槽液;重铬酸钾147g/kg槽液;氢氧化钠79g/ kg 槽液;水772g/kg槽溶液。
经过脱脂和预处理的铝板不能用手直接接触其表面,在预处理之后操作人员都要带上棉布手套操作。
2、喷涂工艺
底漆喷涂;底漆涂层的作用是提高涂层抗渗透能力,增强对底材铝板的保护,稳定铝单板表面层,加强面漆与铝板表面的附着力,保证面漆涂层的颜色均匀性。底漆层厚度一般为5~10um。
面漆喷涂;面漆涂层是提供铝单板所需要的装饰颜色,保护铝板表面不受外界环境大气、酸雨、污染物的侵蚀, 防止紫外线穿透,增强抗老化能力。面漆层厚度一般为23~30um。喷涂面漆层之前,底漆涂层应被烘干,并且喷涂时工件温度不超过50℃。如果在太热的工件上喷涂会使涂层表面粗糙。
罩光漆喷涂:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的光泽,外观更加颜色鲜明、光彩夺目,涂层厚度一般为5~10um。三喷涂层总厚度一般为40~60um,特殊需要的可以加厚。
3、固化工艺
三喷涂层一般需要两次固化。有涂层的铝单板进入固化炉,固化温度一般在180~ 250℃之间,固化时间为15~25min。不同氟碳涂料生产厂家都会根据自己生产的涂料,提供最佳的固化温度和时间。也可以根据自己经验把三喷时的二次固化改为一次固化。

分类:公司新闻
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