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幕墙铝单板异形板加工工艺介绍


    随着建筑物外形风格的多样化,异性幕墙铝单板的已越来越受到业主和幕墙设计师的青睐,但由于其加工难度大,能生产出异形板的厂家越来越小,很多工程只能放弃原来的设计方案,导致幕墙的整体效果难以准确表达出设计师的设计理念。

接下来简单给大家介绍下幕墙铝单板异形板的加工工艺主要包括:切割下料--冲孔--冲角--折弯成型--焊接组装--检验--转喷涂。

第1步:切割下料

幕墙铝单板异形板

第二步:冲孔

利用冲床和模具对工件进行孔的加工的过程。

第三年步:冲角

对工具的边角进行光滑的处理。

第四步:折弯成型

    通过折床或折弯模具对2D的平板件进行折弯成3D的零件的工程。首先根据图纸尺寸、材料厚度确定折弯刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键。其操作有折弯先后顺序,折弯一般规律是是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°,然后用整平模将工件压死。


第五步:焊接重组

    焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度。其加工方一般有以下几种:氩弧焊、二氧化碳焊、气体焊、手工焊;压力焊有点焊、对焊、撞焊;钎焊有电铬焊。焊接方式有二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊。通常铁板类焊接使用二氧化碳气体保护焊接、不锈钢铝板类焊接用氩弧焊。机器人焊接提高工作效率及焊接质量。


第六步:检验

    幕墙铝单板异形板的质检主要是对尺寸、外观、质量的把关,对尺寸不符者进行返修或报废处理,外观不允许碰划伤,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误,制程中的不良习惯,制程中的错误,如数冲编程错误,模具错误等。

第七步:转喷涂


    幕墙铝单板在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂。


电镀:指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。铝板一般采用氧化处理,根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色,常用的有黑色和本色氧化;


氧化:指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。铝单板异形板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面,显著提高涂膜附着力,能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件,先将工件挂在流水线上,首先经过清洗溶液中(合金去油粉),然后进入清水中,其次经过喷淋区,再经过烘干区,最后将工件从流水线上取下。


    在表面前处理后,进入喷涂工序,在工件要求装配后喷涂时,牙或部分导电孔需保护处理,牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉,需导电保护的要用高温胶带贴上,大批量的做工装来保护,这样喷涂时不会喷到工件内部,在工件外表面能看到的螺母(翻边)孔处用螺钉保护,以免喷涂后工件螺母(翻边)孔处需要回牙。
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